Arvid Nordquist HAB är ett svenskt familjeägt företag som grundades 1884. Idag är bolaget Sveriges ledande kaffeproducent och ett nordiskt handelsföretag som erbjuder en stor produktportfölj inom kategorierna kaffe, vin och öl, livsmedel, konfektyr och non-food. Under 2025 har Arvid Nordquist flyttat in i en 16 000 kvadratmeter stor kontors-, produktions- och lageranläggning i Järfälla. En klimatsmart anläggning som till stor del är byggd i trä.
Som en följd av en ökad tillväxt har Arvid Nordquist uppfört ett nytt modernt, effektivt och resurssnålt kafferosteri som har en minimal miljöpåverkan och en bra arbetsmiljö. Det nya rosteriet är Sveriges första och ett av få i världen som till stor del byggts i trä. Syftet med materialvalet är att bygga hållbart och klimatsmart.
– Att bygga i trä minskar koldioxidutsläppen eftersom trä tar upp och lagrar koldioxid även när det sitter i en huskropp. En annan positiv effekt är att materialvalet ger ett minskat buller och färre transporter under byggnationen, säger Peter Dannqvist, Supply Chain Director på Arvid Nordquist.
Automatiserat höglager integrerat med produktionen
I den nya, toppmoderna anläggningen finns även ett automatiserat höglager som är integrerat med kaffetillverkningen via en conveyorlösning. Lagret består av 6 000 pallplatser och är utrustat med två automatiska höglagerkranar. Höglagret är en vital del i den nya anläggningen som både sparar plats, tid, kostnader och minimerar behovet av transporter. I lagret förvaras färdigt kaffe en kortare tid, inför utleverans till dagligvaruhandel, restauranger och kaféer.
– Höglagret är vår första investering i lagerautomation. Automationen ger oss många fördelar, men det vi främst var ute efter var att maximera användningen av den tillgängliga tomtmarken, förklarar Sophie Tärnström, Head of Supply Chain Coffee på Arvid Nordquist.
Det nya automatiserade höglagret är byggt för fortsatt tillväxt med en tom expansionsyta som är dimensionerad för ytterligare 3 000 pallplatser och en till höglagerkran. Utöver höglagret för kaffe disponerar Arvid Nordquist ytterligare cirka 40 000 pallplatser i ett antal externa lager, där bland annat vin, öl och livsmedel hanteras.
– Kaffe står för ungefär en tredjedel av vår verksamhet, alla andra produkter hanteras av externa 3PL-företag. Egentligen var det ju inte automation som vi i första hand ville ha, utan en platsbesparande lösning, och det har vi fått nu. Dessutom kan vi med den här integrerade lösningen producera kaffe i skift utan att behöva ha bemanning i lagret, säger Peter.
Hållbarhet och arbetsmiljö i fokus
Efter närmare sextio år med sitt kafferosteri och huvudkontor i Solna sattes spaden i jorden för den nya anläggningen i juni 2022. Tre år senare står nu det nya integrerade rosteriet, huvudkontoret och höglagret färdigt – en innovativ anläggning med fokus på både hållbarhet och arbetsmiljö.
– En ledstjärna i vår verksamhet är att ha människan i fokus, minimera miljö- och klimatpåverkan och ta ansvar för vår försörjningskedja. Mot den bakgrunden känns det väldigt bra att vi har kommit i mål med den här stora, långsiktiga satsningen, säger Sophie.
Insourcade kaffelagret
Planerna på anläggningen, med ett nytt rosteri och huvudkontor, började ta form redan kring 2015. Tre år senare började idén med ett automatiserat höglager utredas eftersom ambitionen var att insourca bolagets färdigvarulager för kaffe. Det tidigare kaffelagret fanns hos en 3PL-aktör i Arlanda stad, vilket var en nödlösning när det inte längre fanns plats i de egna lokalerna vid rosteriet i Solna.
– Under 2020 tog vi hjälp av automationsbolaget Swisslog för att få mer kunskap om olika tänkbara lagerlösningar. Vi tecknade senare ett letter of intent kring utvecklingen av olika lösningsförslag och 2023 valde vi slutligen Swisslog som partner för det automatiserade höglagret, berättar Sophie och betonar att ett flertal andra automationsbolag även utvärderades under en grundlig process.
Stark närvaro i Sverige
Att valet slutligen föll på Swisslog hade flera orsaker – allt från det faktum att deras höglagerkranar tillverkas i Boxholm till att de presenterade en fördelaktig offert.
– Vi hade en bra dialog hela vägen och i slutänden var det Swisslogs expertis och starka marknadsnärvaro i Sverige i kombination med ett konkurrenskraftigt erbjudande som fällde avgörandet, förklarar Sophie och betonar vikten av att snabbt kunna få service och support, och hon nämner även att Swisslogs mjukvarulösning var en viktig komponent i helhetslösningen.
– Swisslogs starka lokala närvaro med sin kundtjänstorganisation är en mycket viktig faktor för oss eftersom vi är ett relativt litet företag med begränsade tekniska resurser. Dessutom är deras lagermjukvara, SynQ WMS, ett bra system som fullt integrerat med vår SAP-lösning styr och kontrollerar det som sker i lagret, säger hon och tillägger att det numera bara krävs några få knapptryck i affärssystemet för att få en knivskarp spårbarhet på allt som sker inom anläggningens väggar.
Den nya omtalade anläggningen i Järfälla har tagits i drift stegvis under 2025. Först ut var höglagret som driftsattes redan i mars, och under sommaren startades rosteriet i gång. Nu är alltsammans i full drift och varje dag flödar några hundratusen paket med kaffe från rosteriet vidare till packning och därefter in i höglagret för snabb utleverans till mottagare över hela Norden.
—
Text och intervju Stefan Karlöf
